技术质量部品管科质保书自动打印系统

为了及时准确的为客户提供质量证明书，公司机动部信息化科和技术质量部品管科携手合作，专项科研开发《质保书自动打印系统》。本次项目从8月份开始，项目历经启动、调研、策划、初步设计评审、进入开发阶段、上线试运行、正式运行，共计花费2个月时间左右，在大家共同的努力下，现已正式上线运行。

终端机用 c#语言开发,软件架构分三层即数据层、逻辑层和 UI 层；终端配备读卡器和一体式打印机。软件功能实现客户刷卡后，后台进行逻辑判断，合格的发送邮件或打印质保书，不合格的自动进行报警提示。

未使用智能打印之前，都是人工将信息输入到质保书打印系统里，需要输入批号、规格和数量，然后根据调出的检验结果人工判断是否符合标准，最后保存数据，这样的情况下打印质保书速度慢,每张单子约 3 分钟，而且容易出现错误。

使用智能系统后，从拣货到质保书打印系统刷卡，系统后台调用拣货信息并自动判断是否检验标准。符合验证后自动打印质保书速度快,仅需 5 秒且失误率极低，大幅的提高了工作效率，节省了人工成本。

通过使用信息化项目优化了业务流程，节省了人工成本，可以合理分配其他任务给原来的人员，做到了人性化管理、精心巧妙。将质保书的工作重心工作转移到了监装货物上。

技术质量部钢检科物理试验数据采集项目

为稳定公司产品质量，从生产环节严抓细管。避免在排查过程中物理检验结果不及时出现错失，对产品质量控制造成影响，从而利用信息化手段来改善现状。公司机动部信息化科联合技术质量部钢检科成立项目组，专项开发物理试验数据采集项目；项目采用插件式部署，后台处理。因检验结果需要修正和复验且时间无法确定，最后采用人工控制点击上传，数据采集采用自动化接口，数据匹配采用对称算法，数据上传采用接口表的方法。

物理试验数据采集项目计划系统历经：调研、策划、开发、测试、正式运行，花费时间2个月左右。

未使用物理数据时，都是试验员在物理试验机上进行试验，试验完毕后填写纸质记录，然后校对纸质记录，确认无误在手动输入到检化验系统，这种方法花费时间约 20 分钟，且容易出现手误，输入错误。

使用物理数据做完试验后，检查结果后点击上传按钮，系统自动匹配检验项和委托计划保存到检化验系统。上传时间 3~5秒以内，避免了输入错误状况，优化了工作方式，提高了工作效率。

公司信息化智能制造系统的成功应用，是当代企业发展的趋势，用智能制造技术代替人工，降低了作业人员劳动强度，提高了生产效率，通过规范化、标准化的运维体系，实现集中、高效、便捷的系统管理，为烘熔钢铁打造智能化工厂，创造了良好的开端。