进入九月份以来，烘熔钢铁炼钢厂在厂长张文斌的带领下，扎实推进“对标普阳，学习阿米巴经营管理”模式，通过优化工艺流程、严抓耐材质量、提倡技改创新等多方面改进措施的有效实行，助力炼钢厂打赢了这场“提产增效”攻坚战。目前，炼钢厂在保证了日产量稳步提升的前提下，连铸的铸坯恒拉速合格率由原来的40%提高到了现在的90%以上，做到了产量、质量双提升的可喜成绩。

严抓耐材质量管控，针对之前的几起由于塞棒断裂造成的生产事故，炼钢厂严抓原材料耐材质量的验收，对使用过程中出现质量问题的耐材严格执行同批量封存退厂的规定，结合厂家现场分析，做出改进措施，现在的耐材质量已能够满足生产需求。另外，保护渣在生产无缺陷铸坯、保证恒拉率的精细化生产中也起到了重要的作用，炼钢厂通过对标普阳，学习普阳二炼钢连铸生产工艺流程，对保护渣的使用进行优化改进，确保了铸坯恒拉率的提升。

严抓设备管控，结合普阳派调人员，对结晶器、扇形段的验收制定详细标准。例如板坯连铸机结晶器的整备验收标准就包括了开口度的验收，试水保压的验收，甘油润滑打压的验收以及辊子整备状态的验收等多个详细的验收项目。外协人员在维修好一台结晶器之后，由生产单位专人试验、测量确保正常后签字方能上线使用。

针对炼钢连铸中包升降不同步的疑难问题，炼钢连铸车间主任刘红岗设立了专项攻坚小组，分别邀请普阳炼钢厂的电气、维修、液压三位师傅到现场进行分析、改进、试验，在大家的共同努力下，终于将这一难题攻克。现在，连铸中包的升降已做到同步运行，这对生产过程中铸坯的质量问题起到了很大的改善作用。

三大举措、三管齐下，为炼钢厂的提产增效工作注入了强劲动力，激发了更多潜能。接下来，炼钢厂将继续优化各项操作流程，进一步扩大增效成果，为公司高质量发展贡献更多力量。